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整体硬质合金铣刀

品牌:海腾刀具


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  前角:是刀具上最重要的一个角度。增大前角,切削刃锐利,切削层金属的变形小,减小切屑流经前刀面的摩擦阻力,因而切削力和切削热会降低,但刀具切削部分的强度和散热能力将被削弱。显然,前角取得太大或太小都会降低刀具的寿命。前角的合理数值主要根据工件材料来确定,加工强度、硬度低,塑性大的金属,应取较大前角;而加工强度、硬度高的金属,应取较小前角。由于硬质合金的抗弯强度较低、性脆,所以,在相同切削条件下其合理前角的数值通常均小于高速钢刀具。  

  后角:后角的主要作用是减小后刀面与工件间的摩擦,同时,后角的大小也会影响刀齿的强度。由于铣刀每齿的切削厚度较小,所以后角的数值一般比车刀的大,以减小后刀面与工件间的摩擦。粗加工铣刀,或加工强度、硬度较高的工件时。应取较小后角,以保证刀齿有足够的强度。在加工塑性大或弹性较大的工件时,后角应适当加大,以免由于已加工表面的弹性恢复,使后刀面与工件的摩擦接触面过大。  

  高速钢刀具的后角可比同类型硬质合金刀具的后角稍大些。  

  螺旋角:它实际上是圆柱铣刀或立铣刀的刃倾角。螺旋角为0°时,切削刃沿其全长同时切入工件,最后又同时离开,所以容易产生振动。加大螺旋角后,各刀齿沿切削刃逐渐切入和切出,从而提高了切削过程的平稳性。此外,加大螺旋角,可以获得斜刃切削的效果,使实际前角加大,并可提高工件的加工表面质量,这就是大螺旋角铣刀切削效果的主要原因。但螺旋角过大或过小都会降低刀具的寿命,因此,应根据具体的切削条件,确定合理的数值。  

  主偏角:主偏角的大小影响主切削刃的工作长度,它能改变切削厚度a和b的比例关系。当切削深度和进给量一定时,切削厚度a和切削宽度b变化是很直观的,并有a=SZsinkr,b=ap/sinkr,的关系式。主偏角越小,则主切削刃的工作长度越长,切削宽度增加,而切削厚度减小,并对刀具散热,提高刀尖强度等都有利。但主偏角过小,将引起机床主轴受力过大。  

  1: 主偏角变化影响切削厚度及宽度变化 

  副偏角:副偏角会影响已加工表面的粗糙度值高低,并能减少副切削刃与工件的摩擦,对有些铣刀(三面刃铣刀和锯片铣刀等)还会影响重磨后铣刀的宽度。在机床、夹具、工件整个工艺系统的刚性允许情况下,应尽可能选取较小的副偏角以提高表面加工质量。  

  刃倾角:它是面铣刀的一个重要角度。刃倾角对切屑的流向有着决定性的影响,当刃倾角为正值、负值或为零度时,切屑的排出方向不同。其中刃倾角为负值时,切屑成螺卷型较轻快的流出,可以减小所需要的容屑空间。刃倾角的取值,还影响刀齿的切入情况,进而影响刀齿的抗冲击能力。  

  如刃倾角取正值,刀齿上远离刀尖的部位首先与工件接触。当刃倾角取负值时,会出现接近刀尖的部位首先接触工件,而刀尖部分的抗冲击能力是很差的,在这种情况下,容易崩损,这是在切削过程中冲击较大情况下,选择刃倾角应考虑的一个重要因素。此外,取大的正刃倾角不仅能提高切削过程的平稳性,而且还具有斜刃切削的效果,使切削过程轻快,减小切削变形。

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